Tekniske egenskaber:
Forskningen og udviklingen af High-power faseændrings-radiator omfatter øjeblikkelig højhastighedssmeltningssvejsningsteknologi, lavtkogende varmemiddelsynteseteknologi, højvakuumdannende teknologi og rimelig termisk designteknologi.
Syntetisk teknologi med høj varme tæthed legering plade: Den traditionelle solsikke radiator med ren aluminium plade, fordi varmeflow af aluminium er lille, virkningen af termisk ledningsevne og rene aluminium tapping tænder kan ikke låses, ① føre til, at lyskilde substrat kan ikke vær tæt på radiatoren i lang tid. Med varmeafledningslegemet fra lyskilde substratet, tab af varmeafledning; ② optisk linse ring kan ikke være langsigtet effektiv kompression, hvilket fører til ikke vandtæt; ③ kan ikke opnå smeltesvejsning. Høj varme tæthed legering plade kan løse de ovennævnte fejl, i den strukturelle køleteknologi er et teknologisk gennembrud.
Hastesmeltningsteknologi med øjeblikkelig høj temperatur: Lær fra Tysklands aluminiumsvejseteknologi, efter gentagne talrige eksperimenter, brugen af metal i forhold til højhastighedshastighed for at producere varme, øjeblikkelig smeltende metalkontaktflade og derefter de relevante tidsparametre for at fuldføre nødsituationen stop svejsning. Således kan fremstillingen af varmeledende hulrum uden molekylær lækage opnås. Teknologien er virksomhedens oprindelige teknologi, den traditionelle proces kan ikke gennemføres.
Lavtkogende varmemiddelsynteseteknologi: På baggrund af eksperimentet syntetiseres et lavtkogende varmemedium, som har et kogepunkt på 16 ° C i vakuumtilstand og ingen korrosion i varmeledningshulrummet, hvilket i høj grad forbedrer varmeoverførslen af faseændringsmediet Hastighed for at opnå et øjeblik med termisk ledningsevne, hvilket reducerer temperaturstigningen. End den traditionelle radiator for at reducere temperaturen stiger omkring 30 ° C.
Højvakuumdannende teknologi: varmen inde i hulrumsvakuumet vil i høj grad påvirke faseændringen varmeoverføringsmedium varmeoverføringseffekt, er brugen af traditionelt vakuum vanskeligt at opnå en høj grad af vakuum efter en lang periode for at mestre højvakuumet formgivningsteknologi, op til 10 -2.
Rimelig termisk designteknologi: brug af supercomputing system til termisk simulering, termisk ledningsevne, varme højde match, for at spare materiale, reducere omkostningerne, reducere vægten af formålet.
Produkterne Billede:

(5) Strukturinnovation:
(A) Påføring af vacumm-tætningsstruktur med varmefinner omgivende.
Traditionel køleskab

Faseændring Self R & D køleskab

(B) Tre-lags forseglede huller tegninger:
Traditionelle forseglingshuller

Rivureforseglingshuller efter opdatering

sammenligningsprojekt | vores faseændringsteknologi | Messingteknologi | Micro slot gruppe teknologi | Små varme rør splejsning teknologi |
forseglingsevne | anvender høj temperatur smelte svejsning, ikke-molekylær lækage | Ved hjælp af en skruetætning er lækagehastigheden på 90% | Ved anvendelse af argonbuesvejsning og lodning er lækagehastigheden på 50% | Ved brug af varme rør plus finner, lækage sats på 5% |
Struktur | faseændring aluminium | Hot kolonne | Micro slot gruppe | Små varmerørsting |
Varmluftstæthed | 16000W / cm | 400W / cm | 400W / cm | 280W / cm |
temperatur stigende kontrol | ≤30 ℃ | ≤ 35 ℃ | ≤38 ℃ | ≤ 35 ℃ |
Termisk modstand / kontaktpunkt | samme materiale | to slags materiale | et venligt materiale | to slags materiale |
Forarbejdning | enkel | komplicere | enkel | komplicere |
kombination måder | Varmesmeltning | mount | Lim | mount |
(7) Relaterede tekniske parametre;
De vigtigste tekniske indikatorer for projektet |
10 vægt: 3,8 kg ~ 6 kg ± 5%; |
