Smedningsteknologi
Smedningsprocessen er at opvarme aluminiumblokken til depressionspunktet efter opvarmning og fylde dysen med højt tryk. Dens fordel er, at finhøjden kan nå mere end 50 mm og tykkelsen er mindre end 1 mm. Det kan få det maksimale varmeafgivelsesområde i samme volumen, og smedning er let at opnå god dimensionsnøjagtighed og overfladefinish. Men når smedning, på grund af det nakkefænomen, der afkøler plastreologien, er varmelegeme tilbøjelige til ujævn tykkelse og højde, hvilket påvirker varmeafgivelseseffektiviteten. På grund af metalets lave plasticitet er revner tilbøjelige til at forekomme under deformation og stor deformationsresistens, der kræves stor tonnage smedning maskiner (mere end 500 tons). Det er også på grund af de høje omkostninger ved udstyr og dør, at produktomkostningerne er ekstremt høje. Og på grund af de høje omkostninger ved udstyr og dø, medmindre masseproduktionen er prisen for høj.
Planer og Cutting Technology
São Paulo radiator planer proces er at lave lange strimmel embryoner med riller ved ekstrudering, og derefter bruge specielle værktøjer til at skære det første embryo lag ved lag af finner. Tykkelsen af finner kan være tyndere end 0,5 mm, og ribberne og bundpladen er dannet i en krop for at undgå besværet med multimaterialekombinationen af grænsefladeimpedans. Ulempen er, at i forbindelse med dannelsen på grund af koncentrationen af materialespænding vil fugen af bund og bundplade frembringe revner, der ikke let opfattes af blotte øjne, hvilket vil påvirke radiatorens varmeafgivelsesevne og på grund af affald , produktionskapacitet og defekt sats er produktionsomkostningerne højere. Skæringsteknologi er en engangsskæring af en hel del metal, der danner meget tynde, meget tætte varmeafledningsvinduer, hvilket effektivt øger varmeafgivelsesområdet. Fordi metalets hårdhed ikke kan være for høj til skæring, er aluminiumindholdet lidt højere end det for almindelig aluminiumlegerings radiator. Kvaliteten af radiatoren efter formning er meget let og nem at installere. Selv om råmaterialekostnaden ved denne teknologi er sammenlignelig med den konventionelle støbe-radiator, kræver den højteknologi og er vanskelig at behandle, så der er ikke mange produkter.
Precisionsskæringsteknologi
Præcisionsskæringsteknologi er at skære en hel profil (aluminium / kobber) med et specielt skæremaskine værktøj på bunden for at skære de varmeafgivende ribber med specificeret afstand. Sammenlignet med traditionel aluminiumekstruderingsproces kan præcisionsskæringsteknologi skære større varmeafgivelsesareal pr. Volumenmængde (stigning med mere end 50%). Overfladen af kølelegemet, der skæres ved hjælp af præcisionsskæringsteknologi, danner grove partikler, som kan gøre kontaktfladen mellem kølelegemet og luften større og forbedre varmeafgivelseseffektiviteten. Den største fordel ved præcisionsskæring er, at radiatoren tilhører integreret skæring og formning, og finen og basen er kombineret som en helhed. Kølelegemet fremstillet ved præcisionsskæringsteknologi har ikke problemet med grænseflade termisk modstand, og varmeledningsevnen er meget høj.