Ved at kontrollere farveopløsningen
Først og fremmest skal farvestoffet fremstilles af deioniseret vand. I tilfælde af tinsalt tilsættes først H2S04 og stabilisator først, og SnS04 tilsættes efter tilstrækkelig opløsning for at forhindre Sn2 + oxidation og hydrolyse. I tilfælde af dobbeltsalte kan SnS04 tilsættes til nikkelsaltopløsningen. Tankens væske samples og analyseres hyppigt, indtil tanken er forberedt til normal produktion. Ifølge analyseresultaterne og tilsætning af de tilsvarende midler til stabilisering af tanken. Væskens kontrolområde skal være stabilt, og mængden af industrielle aluminiumsprofiler skal være lille og gentaget.
Koncentrationen af hver komponent i tanken har en direkte effekt på farveforskellen. Generelt øges koncentrationen af hovedsaltet, farvningen øges, tonen bliver mørk; Svovlsyre tilsættes til opløsningen for at opretholde farvestabiliteten. Hvis koncentrationen er for høj, er tanken og dele nemme at klæbe til hydroxid. Hvis koncentrationen er for lav, er H + koncentrationen for høj og sænker farvningshastigheden.
Ved at kontrollere anodiseringsprocessen
Spænding har en stor effekt på farvehastigheden. Hvis spændingen er for lav, er katodens toppestrøm meget lille, som kun kan bruges til at blokere lagladning og udgøre det elektriske tab. Faraday-strømmen på det afsatte metal af industrielle aluminiumsprofiler er lille, så farven er lettere. Efterhånden som spændingen stiger, stiger strømmen og farvningshastigheden øges, rækkefølgen af farveændring af profiler er: svag farve - champagne - kaffe - bronze - brun-sort. Når spændingen stiger til en fast værdi, bliver farvningen lettere. Dette skyldes, at når spændingen er for høj og overstiger oxidationsspændingsområdet, spærres barrierelaget ned og den farvede film falder ned, og farven bliver således lettere.